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东莞吹塑模具制造的材料选用要求


吹塑模具制造具有一环用以相对吹塑模具支承容器的一颈部,其中在环上设置一相对于环的圆周边缘向内凸出的间距保持装置,该间距保持装置防止,在容器相对吹塑模具倾斜的情况下容器的主体与吹塑模具的内壁接触。对于吹塑模具制造材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如,对会产生腐蚀性挥发物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等),要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料主要有以下几种。
(1)铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低,但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低,故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万~20万次。
(2)铜基合金。铜铍合金是吹塑模具较常采用的一种材料,其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高,机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3),其密度约为铝合金的3倍,这进一步提高了成本(单位体积铜铍合金铜铍合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8%~2.0%)的铜铍合金硬度较高,要采用机械加工方法;若要通过铸造来制造形状不规则的模具时,要选用含铍较低(如1.65%)的铜铍合金。
铍对人体健康有害,吸人铍粉尘对肺有损害,它还被怀疑是一种致癌物质,因此在机械加工与铸造时应加以注意。除铜铍合金外,可用于制造吹塑模具的还有M/Si/Cu、Cr/(:u和铝/青铜合金,其中前两种合金的导热性能分别约为铜铍合金的2倍和3倍。
(3)钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具,这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高,通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差,要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。钢模具的使用寿命可达一千万次,因此吹塑制品的生产数量大时,钢是一种优选材料。


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